Kontrola kvality
Systémy kontroly a zajišťování kvality
Ve společnosti BRT Rubber naše architektura kontroly kvality striktně zahrnuje každou fázi-od ověření surového polymeru až po vysoce-přesné konečné vydání šarže. Dodržujeme mezinárodní normy pro testování pryže (ISO / ASTM), abychom zaručili rozměrovou přesnost, dynamický výkon a prodlouženou životnost v náročných průmyslových prostředích.
Ověřování a kontrola surovin
Aby se předešlo neshodě materiálu-u zdroje, všechny přicházející elastomery a směsné složky procházejí přísným předvýrobním-testováním.
Ověření třídy polymeru
Spektro-chemická identifikace konkrétních sloučenin (EPDM, NBR, FKM/Viton, Silikon, NR, CR, HNBR atd.).
Materiálová certifikace
100% kontrola nezpracovaných certifikátů Mill Test Certificates (MTC) dodavatele a dokumentace o shodě REACH/RoHS/FDA.
Screening fyzických vlastností
Testování reologické křivky, Mooneyho viskozity, specifické hmotnosti a ověření tvrdosti Shore A podle ASTM D2240 / ISO 48-4.
Přesné řízení složeného procesu
Konzistentní fyzikální vlastnosti začínají stabilitou směsi-k{1}}dávce. Kontrolujeme kritické metriky míchání a skládání, aby odpovídaly přesným požadavkům aplikace:
Odolnost vůči životnímu prostředí
Testování nepřetržitých limitů vysokých/nízkých{0}}teplot, stárnutí ozónem a degradace UV zářením (ASTM D1149).
Kompatibilita s kapalinami a chemikáliemi
Hodnocení bobtnání a degradace olejů, paliv, chladicích kapalin a průmyslových chemikálií (ASTM D471).
Mechanická odolnost
Optimalizace kompresního nastavení (ASTM D395) pro zachování integrity těsnění při trvalém zatížení.
Přesná rozměrová a povrchová kontrola
Pro pryžové komponenty používané v kritických mechanických sestavách je prvořadá opakovatelnost rozměrů.
Normy tolerance
Výroba a kontrola přísně dodržující tolerance přesnosti ISO 3302-1 třídy M1/M2.
Optická kontrola
Využití 2D optických systémů pro měření obrazu a digitálních mikro-kalibrů pro bez-kontaktní, vysoce{3}}ověření přesnosti.
Kontrola defektů
Vizuální a hmatové audity povrchu při zvětšení za účelem eliminace záblesků, otřepů- dělicích čar, vzduchových pastí a defektů dutin.
Mechanické testování a testování odolnosti
Hotové elastomerní komponenty podléhají destruktivnímu a nedestruktivnímu{0}}laboratornímu testování:
Pevnost v tahu a roztržení
Vyhodnoceno pomocí elektronických univerzálních zkušebních strojů (ASTM D412 / ISO 37).
Prodloužení při přestávce
Ověření okrajů elasticity pro vysoce namáhané-aplikace.
Odolnost proti oděru
Testování otěru DIN (ISO 4649) pro dynamická těsnění a otěrové destičky.
Kompresní sada
Vyhodnocení dlouhodobé-odskokové kapacity při omezeních statického tepla a zatížení.
In-Procesní lisování a monitorování vulkanizace
Prosazujeme automatizované protokolování parametrů během cyklů lisování, vstřikování a kontinuálního vytlačování.
Základní parametry procesu
Monitorování{0}}v reálném čase a protokolování teplotních profilů desky, tlaku vstřikování/svorky a přesné doby vytvrzování/vulkanizace.
Statistické řízení procesu (SPC)
Aktivní sledování klíčových rozměrů během dlouhých výrobních sérií pro včasné odhalení posunu procesu.
Konečná kontrola kvality a úplná sledovatelnost
Každá výrobní šarže je uvolněna pouze po absolvování přísných kontrol protokolu Final Quality Assurance (FQA).
Systém sledovatelnosti
Každá odeslaná šarže je vázána na jedinečné interní číslo šarže, které spojuje hotové produkty přímo s kódy šarže surovin, protokoly operátora a parametry vulkanizačního lisu.
Balíček dokumentace
Komplexní dokumentace poskytovaná na objednávku, včetně certifikátů o analýze (COA), inspekční zprávy a zprávy o zkoušce materiálu.